Como evitar a corrosão e os danos às bombas centrífugas de ferro fundido em aplicações com alta temperatura e meios altamente corrosivos?

Na aplicação de alta temperatura e meio altamente corrosivo, a fim de evitar corrosão e danos do bomba centrífuga de ferro fundido corpo, as seguintes medidas podem ser tomadas:

Para meio de alta temperatura e meios altamente corrosivos, os materiais com resistência à corrosão mais forte devem ser preferidos para fabricar o corpo da bomba e o impulsor. Embora o ferro fundido tenha uma certa resistência à corrosão, em condições extremas, pode ser necessário considerar o uso de materiais resistentes à corrosão, como aço inoxidável, ligas de alta resistência, cerâmica ou plástico. Esses materiais podem resistir com mais eficácia à erosão de meios corrosivos, como ácidos, álcalis e sais, estendendo assim a vida útil da bomba.

O revestimento de uma camada de revestimento resistente à corrosão na superfície dos principais componentes, como o corpo da bomba e o impulsor, pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão da bomba. Os materiais de revestimento comumente usados ​​incluem borracha, cerâmica, polipropileno, politetrafluoroetileno (PTFE), etc. Esses revestimentos podem formar uma barreira protetora que impede efetivamente o meio corrosivo de entrar em contato diretamente com o material do corpo da bomba, diminuindo assim a taxa de corrosão.

Em alta temperatura e meio altamente corrosivo, a seleção de vedações é crucial. Materiais de vedação resistentes à corrosão, como fluororberber e politetrafluoroetileno, devem ser usados ​​para garantir um bom desempenho de vedação e evitar vazamentos médios. Ao mesmo tempo, o status das vedações deve ser verificado regularmente e as vedações desgastadas ou envelhecidas devem ser substituídas a tempo para evitar corrosão e danos ao corpo da bomba causado pela falha de vedação.
Ao controlar o ambiente líquido dentro da bomba, a ocorrência de corrosão pode ser reduzida. Por exemplo, os refrigerantes são usados ​​para reduzir a temperatura do meio, diminuindo assim a taxa de corrosão; ou diluentes são adicionados para diluir o líquido corrosivo para reduzir sua corrosividade. Além disso, manter um valor estável de pH também ajuda a reduzir o impacto da corrosão no corpo da bomba.
A manutenção e inspeção regular das bombas centrífugas de ferro fundido é a chave para garantir sua operação estável a longo prazo. O status de funcionamento da bomba, o desgaste das peças e o desempenho de vedação devem ser verificados regularmente para detectar e lidar imediatamente com possíveis problemas de corrosão. Ao mesmo tempo, para os cenários de aplicação da mídia corrosiva, o ciclo de manutenção deve ser reduzido e o monitoramento deve ser fortalecido para garantir a operação segura do corpo da bomba.

Ao selecionar materiais resistentes à corrosão, proteção de revestimento, otimizar o projeto de vedação, controlar o ambiente líquido da bomba e fortalecer a manutenção e inspeção, as bombas centrífugas de ferro fundido podem efetivamente evitar a corrosão do corpo da bomba e os danos nas aplicações com alta temperatura e meio altamente corrosivo. A implementação dessas medidas ajudará a melhorar a vida útil do serviço e a eficiência operacional da bomba e fornecer soluções confiáveis ​​de entrega de líquidos para várias aplicações industriais.